O que dizem os fabricantes que trabalham com a Sentibyte
Relatos de clientes que implantaram ferramentas de verificação visual em suas linhas e como o processo correu na prática.
Voltar ao Início38+
Implantações
4,7
Nota média (5)
4+
Anos de atuação
SC
Santa Catarina
Experiências de quem implantou
Marcos Oliveira
Gerente de Produção · Joinville, SC
"Optamos pelo Inspection Assist Setup como um primeiro teste — queremos entender o que dá para fazer antes de um projeto maior. A configuração foi rápida e o treinamento com os inspetores foi direto ao ponto. O sistema sinaliza bem, mas eles estão ficando mais atentos a ajustar o que a ferramenta destaca versus o que realmente precisa de revisão. Isso faz parte do processo."
Maio 2025
Renata Silveira
Coordenadora de Qualidade · Blumenau, SC
"Fizemos o Quality Review Project com três linhas diferentes. A parte de levantar os critérios de inspeção junto com a equipe foi a mais trabalhosa — mas também a mais importante. A documentação final ficou boa e já usamos como base para o onboarding de novos inspetores. Um ponto de melhoria seria o prazo: atrasou alguns dias em relação ao estimado inicialmente."
Abril 2025
Felipe Pereira
Diretor Industrial · Florianópolis, SC
"Somos clientes da parceria trimestral há dois anos. O que mais valorizamos é o retorno rápido quando algo muda na linha — seja um novo lote de matéria-prima ou uma mudança de embalagem. A equipe deles ajusta os parâmetros sem a gente precisar entender a parte técnica. Os relatórios são simples de entender e usamos em reuniões de qualidade sem adaptação."
Junho 2025
Carla Luz
Supervisora de Chão de Fábrica · Itajaí, SC
"Nossa preocupação antes de contratar era que a ferramenta fosse criar conflitos entre os inspetores mais antigos e o novo sistema. A Sentibyte levou isso a sério e fez o treinamento de forma que os inspetores entendessem que o sistema é um apoio deles, não uma auditoria. Isso fez diferença na adoção no dia a dia."
Maio 2025
André Borges
Proprietário · Brusque, SC
"Sou dono de uma empresa pequena de componentes metálicos. Fiz o setup inicial sem saber muito bem o que esperar. A ferramenta ajuda bastante nas peças com variação dimensional visível, mas tem limitações com defeitos de superfície muito sutis — eles explicaram isso antes e reforçaram durante o treinamento. Para o que prometeram, entregaram."
Junho 2025
Tânia Machado
Gerente de Qualidade · São José, SC
"A parte que mais gostei foi a consulta antes do projeto começar. Me explicaram claramente o que poderia e o que não poderia ser verificado automaticamente — sem tentar vender algo que não faria sentido para nossa linha. Isso gerou confiança desde o início."
Abril 2025
Detalhes de três projetos
Desafio
Linha com alta velocidade de produção e dois inspetores em turno diurno. Fadiga visual ao final do turno causava variação na taxa de detecção de peças com impressão desalinhada.
Abordagem
Inspection Assist Setup com câmera já existente na linha. Configuração de referência para embalagens com impressão correta. Treinamento de ambos os inspetores no mesmo dia.
Resultado
Inspetores relataram menor esforço de atenção nas horas finais do turno. Taxa de detecção de desalinhamentos mais estável ao longo do dia. Prazo: 10 dias.
"A ferramenta não substitui o inspetor, mas ajuda ele a não depender só da atenção num final de turno de 8 horas." — Supervisor de linha
Desafio
Cinco famílias de produtos com critérios de inspeção diferentes, sem documentação padronizada. Cada turno usava critérios ligeiramente diferentes, gerando reclamações inconsistentes de clientes.
Abordagem
Quality Review Project com levantamento dos critérios junto à equipe de qualidade. Criação de categorias de verificação visual por família de produto. Documentação entregue ao cliente como referência de inspeção.
Resultado
Critérios de inspeção documentados e utilizados como base pelos três turnos. Redução de variação entre turnos nos indicadores de rejeição. Projeto concluído em 5 semanas.
"O processo de levantar os critérios com nossa equipe foi trabalhoso, mas o resultado foi um documento que todo mundo usa de verdade." — Coordenadora de qualidade
Desafio
Produção com frequentes mudanças de mix de produtos conforme demanda de clientes. Configuração de inspeção ficava desatualizada a cada novo lote, gerando alertas imprecisos.
Abordagem
Quality Operations Partnership com ajustes mensais dos modelos de verificação conforme o mix de produção. Revisões trimestrais de precisão. Relatórios mensais de alertas e taxa de confirmação pelos inspetores.
Resultado
Sistema mantido calibrado ao longo de dois anos sem necessidade de intervenção interna de TI. Taxa de alertas falsos positivos reduzida ao longo dos primeiros seis meses de parceria.
"Com mudança de mix frequente, ter alguém que mantém o sistema atualizado faz diferença. Senão o sistema começa a atrapalhar mais do que ajudar." — Diretor industrial
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